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隨著城市化進程加快，PE（聚乙烯）管材因其輕質、耐腐蝕、壽命長等特性，成為供水、燃氣、農業灌溉等領域的首選材料。作為專業的PE管廠家，其核心生產工藝與技術優勢決定了產品的市場競爭力。
原料選擇與預處理
PE管的生產始于高密度聚乙烯（HDPE）或中密度聚乙烯（MDPE）顆粒的篩選。優質原料需符合ISO 4427標準，熔融指數（MI值）需穩定在0.2-0.4g/10min范圍內，以確保管材的韌性和抗開裂性。部分廠家還會添加抗氧化劑、紫外線吸收劑等助劑，提升管材的耐候性。
擠出成型工藝
現代PE管廠家多采用雙螺桿擠出機，通過精確控溫（通常分為5-7個溫區）將原料塑化，再經模具定型。關鍵參數包括擠出速度、冷卻水溫度等。例如，DN300規格管材的擠出速度需控制在1.2-1.5m/min，避免因冷卻不均導致內應力集中。
質量檢測與認證
成品需通過多項檢測：靜液壓試驗（模擬長期承壓能力）、耐環境應力開裂（ESCR測試）、縱向回縮率（檢測熱穩定性）等。部分高端產品還需取得GB/T 13663、ASTM D3350等認證，以滿足出口或特殊工程需求。
技術升級方向
近年，部分PE管廠家引入智能控制系統，通過傳感器實時監控生產數據，并利用大數據優化工藝參數。此外，生物基PE材料的研發（如以甘蔗為原料）進一步降低了碳足跡，契合環保趨勢
